石墨材料压型的方法是什么？

石墨材料压型的目的和办法：
     压型就处特混捏好的糊料刚加压设备捆绑成所需求的形状和规范以及具有较高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工业中常用的压型办法有揉捏法和模压法。最近．一种颜的“振动成型” 办法也在炭和石墨制品工业中得到运用。
    模压法是将必定数量的糊料装人具有所要求的形状及规范的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向一同对糊料施加必定的压力，使糊料在模具内受紧缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却通过检查．然后堆积。模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，出产功率比较低．但却能任制某些揉捏法所不能任制的产品。
    揉捏法是将糊料装人压力机的糊缸内揉捏，压力机的相应前面设备有用能够替换的揉捏圈子（交流产品的截面形状和巨细），嘴子前面设有能够移动的挡板，糊缸的后边是压力机的主柱塞。
    加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料紧缩。当移开挡板持续加压时，则糊料从揉捏嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需求的长度，经冷、坚持后堆积。揉捏发是半接连出产，即每参与必定数量的糊料后，能够接连挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因而揉捏法的出产功率要比压膜法高的多。
    现在大都炭和石墨制品用揉捏法出产。模压法常用于出产规范较小的冷压石墨或结构较精密的产品，有时预焙阳极也用积压法捆绑。