超细石墨是什么

    超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新式石墨资料，首要用于电火花机床的精密加工电极。
    石墨做为电极资料，最早必须导电性传热。在电火花加工中，由于局放，电极与产品工件中心的空地溫度为2000～3000℃，因而必须电极资料承当高溫。假设电极资料的溶点较低，则不能用高电流量迅速处理，响应速度低，加工成本上升。理论上，钨或钨合金做为电极资料是最好是的。钨电极具有抗压强度高、相对密度高、溶点近3400℃的特性，在电火花加工中钨电极的具体损耗不大。
    殊不知，钨电极有两个难题：1，钨难以加工。2，价格比较贵。六十年代刚开始，选用细结构高纯石墨作电火花加工数控车床粗加工用的电极资料;六十年代电火花加工数控车床用的电极资猜中，金属复合资料占80%，而石墨资料只占20%。
与铜电极对比，极细高纯石墨电极具有显著的优势。
    一种是提高速率，每钟头金属蚀刻的容积被称作响应速度。极细高纯石墨电极的加工速率比铜电极快1.5-3倍。在大电流量规范下可大规模加工。但由于铜电极溶点较低，其加工电流量受限制。
    而且，加工后产品工件轮廊的尺度公役为加工精密度，与电极资料是不是耐损耗息息相关。电火花加工时，电极资料有多种损耗;如容积损耗、内孔损耗、侧边损耗和角部损耗，4种损耗中，角部损耗较大 ，角部损耗尺度决议计划电极的使用期。由于终究加工轮是由电极角部和边沿的电极损耗决议计划的，假设电极最欠缺的一部分可以合理地抵挡损耗，则电极的使用寿命多。
    极细石墨棒的溶点比铜高2000℃，极细石墨棒的抗压强度要高过铜的抗压强度，处理时的角损害不大，这就代表着极细高纯石墨的使用期长，加工成本费小于铜电极。
    次之是可开展高宽比详尽的加工，13×13mm的极细石墨棒上能够钻2813个直徑0.02mm的孔，孔与孔中心距离0.05mm，而抗压强度比极细高纯石墨低的铜，那样的详尽加工是束手无策的。
    也有，它最简单加工，极细高纯石墨被做成电极，只要1/3-1/5的铜电极。
    终究，极细高纯石墨的线膨胀系数仅为铜的1/4，因而在加工全过程中由于电极的加温，冲压模具的初始设计方案标准始终不变，电极的标准可靠性优良。