石墨的生产工艺流程是什么？

    一、出产石墨的质料有石油焦、针状焦和煤沥青
    石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，首要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦归于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等职业中有广泛的用途，是出产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的首要质料。
    石油焦按热处理温度区别可分为生焦和煅烧焦两种，前者由推迟焦化所得的石油焦，含有很多的蒸发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。我国多数炼油厂只出发生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
    针状焦是外观具有显着纤维状纹路、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块决裂时能按纹路分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性 的纤维状结构，因此称之为针状焦。
    煤沥青是煤焦油深加工的首要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温文高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为杂乱，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺准则和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。
二、质料的破碎处理和配料
    在配料之前，须对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分处理。
    中碎一般是将50mm左右的物料经过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。
    磨粉是经过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质质料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的进程。
    筛分是经过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸规模较宽的物料分红尺寸规模较窄的几种颗粒粒级的进程，现行电极出产一般需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。
    生坯的查看：体积密度、外观敲击、分析
    焙烧：是炭制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理, 使生坯中的煤沥青炭化的工艺进程。煤沥青炭化后构成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起, 焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。
    焙烧是炭素制品出产的首要工序之一, 也是石墨电极出产三大热处理进程中的重要一环, 焙烧出产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）, 而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和出产成本都有必定影响。
    生坯内煤沥青在焙烧进程中焦化，排出10%左右的蒸发份，同时体积发生2-3%的缩短，质量丢失8-10%。炭坯的理化性能也发生了明显变化，因为气孔率增加体积密度由1.70g/cm3降为1.60g/cm3，电阻率10000μΩ.m左右降至40-50μΩ.m，焙烧坯的机械强度也大为提高。
    二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品孔隙中的沥青炭化的工艺进程。出产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。
    焙烧炉首要炉型：连续作业----环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉