石墨化过程中碳原子的排列方式变化

     坩埚炉是石墨化当前首要出产方式，提升装炉功率是实现降本和差异化的要害：现有石墨化加工厂商干流出产方式为坩埚法，装炉工艺为石墨坩埚装料，坩埚间的空隙填充石油焦作为导电材料和保温料。
    其原理是经过电流流经炉内电阻料而使电阻料发生很多热能，传递到产品，终究实现产品石墨化。
    坩埚炉技术道路成熟、装料、吸料工序复杂程度及炉内坩埚摆放精度要求适中，可操作性强。
    箱式炉改造能够显著进步出产功率：箱式炉和坩埚炉同属间歇式石墨化炉。
    箱式炉工艺避免了负极材料重复装入、装出坩埚的工作，且由于厢体本身原料及形状特点，厢体间无需增加保温电阻材料，仅需保留厢体四周与炉壁之间的保温材料，增大了炉内负极材料的有用容积及运用功率。
    将坩埚炉改造成箱式炉只需在石墨化加工完成后，炉内温度降至正常温度，清理出坩埚，再放入石墨板即可，物料完备的情况下仅需1-3天能够完成，改造时间短，不需要停产。
比较于坩埚炉，箱式炉出产的首要难点和缺乏在于：
    1)对石墨化工艺掌控程度及技术优化水平要求较高，箱式炉由于单次装料量大导致电流散布不均匀，装料时易残留空气，因而产品一致性要稍逊于坩埚炉。
    2)厢板拼接过程精度较高，装料吸料操作难度加大。
    3)加热过程需愈加精确地操控送电曲线及温度丈量。
    4)石墨化加工过程中不同客户、不同型号产品对石墨化加工要求不同，因而单炉单次加工过程仅能装同一加工要求的产品，而箱式炉单炉容积大，产品调整灵活性较低，运用箱式炉的企业需要具有一定的客户体量。
石墨化炉的干流道路：
    目前大部分厂家仍然沿袭成熟的坩埚炉道路，没有进行大规模的工艺转换。传统艾奇逊石墨化炉的建设工程首要为窑炉施工，一般可由规划单位进行窑炉规划，