超细石墨的加工工艺与石墨超细加工设备是什么？

     超细石墨的加工工艺曾采用两种不同的办法:化学法和机械法。所谓化学法便是用强氧化剂与石墨作用产生石墨酸,再转化为石墨细粉,所用的氧化剂有硫酸、高锰酸钾、硝酸等。化学法由于出产成本高，规模小，工艺杂乱,一般较少运用。运用较多的则是机械办法。机械破坏法出产成本低、工艺简单，易实现大规模出产,在超细石墨的加工工艺具有巨大的优越性。
    关于超细石墨粉体出产办法，国内外都可分为物理破坏法和化学合成办法。化学反响别离法便是利用强氧化剂与石墨反响打断其分子间的化学键，构成石墨酸，再进一步处理掉酸构成石墨细粉，现在常用强氧化性酸如浓硫酸浓硝酸等作为强氧化剂运用。化学办法虽然可以制取得到石墨粉体，但是介于其出产成本高，工艺杂乱，很难进行大规模的出产，所以仅仅少量的存在于实验室的制备。物理别离法便是介于石墨为层状结构，在较强的横向物理作用力下使得石墨 层与层之间别离的办法，其大致可有以下几种办法：
     1、破坏法：分为干湿破坏法和湿式破坏法
     2、构建法：分为气体蒸发法、活化氢熔融金属反映法、溅射法，真空堆积法、加入蒸发法、混合等离子体法。
     工业上最常用的是成本低可以进行大规模的工业出产的物理破坏办法，首要采纳干、湿两种方法。小于1μm的超微粒子一般采纳湿式破坏工艺;小于10um的微粒子采纳干式破坏工艺。超细立磨是现在能效较高的石墨超细加工设备，在非金属粉体的超细加工中运用广泛。它首要的特点便是产量大，粒度散布窄，产品受污染程度低。缺点是很难将石墨粉体破坏至亚微米级，一般破坏水平停留在3~7μm。
     超细石墨粉体由于其特有的物理、化学性能十分广泛地应用于如下领域:电子信息业的导电涂料、高性能复合防静电及电磁屏蔽材料、由液晶显示构成的设备、传感器及色分解器上采用的感光性黑色涂膜、平板显示器中五颜六色液晶等离子三原色境界部分用于提高发射作用及五颜六色对比度、高档照明器具的超细钨钼丝制作职业的拉特细丝石墨乳、首要用作脱膜剂的无缝钢管润滑剂、玻纤职业的玻纤涂料、汽车职业的精锻石墨乳、电视机职业的五颜六色显像管及显示器石墨乳等胶体石墨制品，高档润滑油制作业的节能润滑油，人造金刚石质料,高性能环保蓄电电池制作业以及感光胶片、军事、航空航天等很多领域。