石墨高速加工的刀具选用是什么？

       高速切削时，对不同的工件资料选用与其合理匹配的刀具资料和适应的加工方法等切削条件，才能取得最佳的切削效果。现在生产中广泛应用的刀具资料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具、涂层刀具和TiC(N)基硬质合金刀具(金属陶瓷)和粉末冶金高速钢(PMHSS)等。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力减小，切削温度上升很快，到达必定值后上升逐渐趋缓。因此高速切削造成刀具损坏的最主要原因是切削力和切削温度效果下的机械冲突、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损。金属高速切削对刀具资料最主要的要求是高温时的杰出力学功能、热物理功能、抗粘结功能、化学稳定性(氧化性、扩散性、溶解度等)和抗热震功能以及抗涂层决裂功能等。在石墨高速加工中，因为石墨资料的高磨蚀性、脆性、石墨切屑形成的断续性以及高速铣削的断续切削实质的影响，刀具外表在高速铣削过程中的交变切削应力和切削冲击的效果下，容易发生前期破损、快速磨损甚至破损失效，因此石墨高速加工用的刀具要求具有较高的耐磨粒磨损性和抗冲击性。
       选用适合于高速加工的刀具时，需要从提高耐用度、可靠性和安全性的角度，对刀具基体与涂层资料和刀具与工件资料匹配进行归纳考虑。适用于石墨加工的刀具资料现在主要有金刚石刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、硬质合金刀具和高速钢。各种资料的刀具在切削石墨电极时刀具磨损量随切削时间几乎都呈直线上升。石墨切削加工应选用与石墨资料硬度相适应的刀具。各种刀具资料加工石墨时的运用寿命排序大致为：CVD金刚石涂层刀具>PCD聚晶金刚石刀具>陶瓷刀具>涂层硬质合金刀具>硬质合金刀具>高速钢，其间，CVD金刚石涂层刀具的运用寿命是硬质合金的8～lO倍，陶瓷是硬质合金的3～7倍，硬质合金是高速钢的6。7倍。CVD金刚石涂层刀具的答应切削速度比硬质合金刀具高2～3倍，切削刃锋利且一致性好，冲突因数低，可在高转速和低进给下完成薄壁石墨电极的高速高精密加工。PCD聚晶金刚石刀具具有重刃磨性好和刀具本钱低一级优点，但因为受刀具外形和结构的限制而不适合于杂乱结构石墨电极的细节加工。立方氮化硼刀具具有较高的硬度和耐磨性，是加工超硬碳石墨复合资料的比较理想的刀具，可提高生产率和加工质量，但存在刀具耐性不足和易崩刃现象f5舯，因此在高速铣削加工中较少运用，多用于车削加工。陶瓷刀具极容易破损，刃口经常出现崩刃，因此适用于石墨的车削精加工；选用A1203.TiC系陶瓷车刀精车石墨零件的几何精度可达O.002mm，外表粗糙度可稳定在Ra O.32 gm。明显，CVD金刚石涂层刀具从切削功能上来说是适用于石墨高速铣削的最佳刀具。可是因为现在刀具的制作工艺尚不稳定，刀具价格非常昂贵，从而限制了其在石墨加工领域的应用和推行。因此，现在适用于石墨高速铣削的刀具仍然是硬质合金刀具，经济型涂层超细晶粒硬质合金铣刀因为涂层耐磨性较高、硬质合金基体耐性好、性价比相对较高而在石墨加工中得到了广泛的应用。现在常用于石墨加工的普通刀具涂层有AITiN和TiAIN等，AITiN具有外表硬度高(4500～4900HV)、冲突因数小和导热率低一级优点，比TiAIN涂层硬度(2600～2800 HV)高，因此更适用于石墨加工。