石墨电极材料特性有哪些？

1.CNC加工处理速度快、切削性高、修整过程中简略
　　石墨加工速度高，是铜电极的3-5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高(50-90mm)，超薄(0.2-0.5mm)电极，加工不易变形。并且在许多状况下，产品需求有很好的表面效果，这就要求电极全体尽量做共用电极，而全体共用电极时存在各种看不见的清洁角度，因为石墨简略修复，这个问题很简略处理，并且大大削减了电极的数量，铜电极做不到。
2.分量轻、本钱低
　　一套模具的本钱、电极的数控加工时间、电火花加工时间、电极的磨损等占总本钱的大部分，这些都是由电极资料自身抉择的。与铜比较，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3-5倍。一同，磨损特性和全阳极石墨电极的出产，可以削减电极数量，还可以削减电极耗材和加工时间。所有这些都可以大大下降模具的出产本钱。
3.快速EDM整形，低的热膨胀，低损耗
　　因为我国石墨的导电性比铜好，所以它的放电打开速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大影响电流，电火花粗加工时更为自己有利。一同，相等体积下，石墨结构分量为铜的1/5倍，大大削减减轻EDM的负荷。关于学生制造一个大型的电极、全体公电极作为极具特征优势。石墨的前进进行温度为4200℃，为铜的3-4倍(铜的前进规划温度为1100℃)。在高温下，变形极小（相等重要电气技术条件状况下为铜的1/3-1/5），不软化。可以经过高效、低耗地将放电发生能量传送到工件上。因为我国石墨在高温下强度前进反而不断增强，能有效地完成下降系统放电过程中损耗（石墨资源损耗为铜的1/4），确保了加工企业质量。
　　近年来引进精细模具及高效模具（模具周期越来越短），和模具制造人的要求也越来越高，因为铜电极自身各种条件的限制，它现已越来越不能满足打开模具职业索赔。 EDM石墨作为电极资料，其高切削阻力，分量轻，快速成型，膨胀系数极小，损耗低，易于修补等，在模具职业已被广泛运用，替代铜电极已成为必要的。