添加石墨粉对铍铜线氧化烧损的影响有哪些？

        铍铜丝在加工过程中要通过屡次热处理，该丝常温下就会发生细微的氧化，高温时氧化速率会迅速添加，怎么减少铍铜丝热处理时的烧损率，成为出产该产品关键，通过在加热炉内添加石墨粉的办法，一方面减少金属与氧气反应的时机，另一方面起到将氧化物复原的作用，然后下降热处理淬火时铍铜氧化损耗，到达提质增效的目的。
         按照铜彻底可以氧化，核算C+O2→CO2 中碳与氧的质量危险比为3︰8，装炉质量为100kg，热处理时氧气通过增量为1.7kg，消耗1.7kg氧气以及需求我们添加0.64kg的石墨粉，所以各成分的质量比：装炉量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，这样就会将影响炉体中吸入的氧悉数与石墨粉表面反应，减少铜的氧化。     按照企业上述剖析理论研究核算后，进行设计实验，在工艺条件不变的条件下作业投入出产质料，对出产中得到各个国家标准铍铜丝作为热处理后的损耗问题进行系统检测，热处理要求淬火后进行各种酸洗。炉量越大，热处理温度到温度时刻越长，按份额参与石墨粉后加热时刻明显缩短，提高了炉的加热功率，下降了铍铜丝在高温区的停留时刻，通过参与石墨粉来控制适当的消耗系数，确保彻底焚烧，热处理后酸洗过程中炉体内的氧气消耗铍铜丝减少0.90%。
        按照企业一定程度份额可以添加石墨粉进行研究热处理后，热处理升温作用时刻没有明显有效缩短，提高了加热炉的加热技能功率，且下降了铍铜丝热处理损耗，热处理淬火后损耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后铍铜丝损耗可下降0.90%，不加石墨氧化的铍铜丝表面发生氧化皮较厚，而后者较薄，前者的酸洗表面作业质量问题要比后者要好，但二者之间都不会直接影响到公司制品材料表面工程质量。