石墨浮选工艺流程是什么？

石墨浮选工艺流程
    石墨浮选工艺的选矿政策可根据用户要求进行控制和调整。
    石墨是由元素碳结晶而成的矿产之一。它具有重量轻、耐高温、导热、导电、光滑、可塑性和化学稳定性等优秀功用。广泛应用于航空航天、新能源、医药、信息技术、高端装备制造、节能环保、核工业、新材料等新兴产业。它将成为支撑未来高新技术发展的重要战略资源。
    石墨具有超卓的自然漂浮性。浮选法一般是根据矿产表面理化性质的不同，将各种细微颗粒分离出来。中性油能够用来消除浮选的影响
    1、首先要清晰石墨矿的类型，片状石墨矿的特点是石墨呈片状或叶状，原矿层次不高，一般为3-5%。这种石墨具有超卓的可浮性。隐晶质石墨晶体小，工业功用不如片状石墨。原矿层次60-80%，可浮性差。因此，对于石墨矿，不能只看原矿层次，找出矿石类型，再抉择选用浮选方案
     2、大型石墨在选矿过程中应加以保护。大型石墨以其资源少、价值高而得到广泛应用
     3、石墨制品等级要求较高。比方一般鳞片石墨的层次要求在89%以上，铅笔石墨的层次要求在89%-98%之间。一些电碳石墨要求99%的等级。为了取得高层次的石墨精矿，在石墨浮选中，清洗次数一般较多。
大多数石墨浮选工艺都是为了浓缩而开发的。粗加工时间一般为12～15min。但扫描时间不宜太短，否则会下降康复率。在石墨单体解离充沛的条件下，清洗次数直接影响精矿质量。如精矿层次为89%～90%时，应加洗5～6次；精矿层次为95%时，应加洗2～3次。根据中矿性质，可选用单独再磨再浓缩或次序回流工艺。当层次较高、共生较少的中矿为富中矿时，可选用序贯回归法。相反，应选用单独的再磨和再浓缩工艺。