石墨形成过程是什么？

       纯石墨板系采用天然石墨、石油焦、沥青焦或炭黑等为材料（各种材料须磨碎至．40 - 60微米，以便使制成的石墨材料密实），以煤沥青或煤焦油为粘结剂，按必定的比例配制，经混合（使原材料粉末颗粒周围均匀包上一层粘结剂）、磨粉、然后在压模内以600- 2500公斤力／厘米：的压力限制成型。限制的毛坯于温度为1000 - 1350C的炉内焙烧。在焙烧过程中，作为基体的固体颗粒状材料不发生结构改动，只是粘结剂发生焦化效果。在焦化过程中，各单体粉末颗粒被粘结剂焦化后残留的焦炭膜牢固粘结成一体，使制得的材料具有很高的强度和硬度，这就是第一类材料即焙烧的硬质碳石墨板，一般称碳一石墨材料。
    把焙烧的硬质碳一石墨材料在2200。2900℃电炉内再次进行热处理（即石墨化处理）时，制得第二类材料即人工石墨材料，又称为电化石墨材料。在石墨化的过程中，基体中的各种碳素材料发生结构的改动，由无定形碳的结构改动成石墨的晶体结构。晶格的改动程度取决于热处理的温度及其在高温下所接连的时刻，并与原材料的固有特性有关。
    上述办法制成的石墨具有多孔性，这是因为材料的颗粒在制作的时分蒸发出来而构成的。