石墨材料的氧化是热压模具损坏的首要原因吗？

       石墨材料的氧化是热压模具损坏的首要原因，因而抗氧化功用直接影响着石墨模具的运用寿数。 不同的石墨材料的氧化初步温度是不同的，一般的热压用石墨模具的氧化温度在450℃左右。石墨材料的氧化进程与氧化气体的松散速度有关，氧化速度受控于氧化气体的松散率。因而模具的杂质含量越小越好，材料杂质中的金属元素，对石墨的氧化起催化作用；石墨中的灰分越少、材料的气孔率越低越好，特别是开孔气孔率。
    市场上石墨制品现在包含电化石墨和焙烧炭石墨制品,热压用模具一般选用焙烧石墨制品。焙烧石墨的开孔率与焙烧次数由关，焙烧次数越多，开孔率越低，体密度越高。建议选用三浸四焙的石墨制品，这种石墨模具性价比较高。其他，胎体粉的烧结湿度也是影响模具氧化速度的一个要害要素；东西的用处选择了胎体粉的成分，是不能改动的，可是胎体粉中的一些成型剂和造粒剂，它们是丙酮等有机物，热压时在300℃到400℃的排烟时刻发生液滴和有机蒸汽；这些有机液滴和蒸汽，对石墨有着很强的溶解能力，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭，在模具表面的灰分掉落发生凹坑和孔洞，构成模具的损坏失效。
    因而，下降胎体粉中的成型剂等有机物的含量对添加模具寿数有着至关重要的作用，其他对胎体的相对密度和强度影响也很大。
    热压工艺的参数也模具压溃的要素之一，影响着石墨模具的运用寿数。例如排烟时的压力大小不合适等，极易构成模具的压碎。建议依据模具的强度状况适量的调整热压工艺参数，添加模具运用次数，下降产品的生产成本。